Vairāk nekā 23 gadus...
To izmanto ātrai veltņu nomaiņai. Nākamās ražojamās tērauda caurules veltnis iepriekš jāuzstāda uz ātrās nomaiņas vārpstas. Ja ir jāmaina tērauda caurules specifikācija, zobrata ātrās nomaiņas mehānisms izspiedīs vārpstu ar izmantoto veltņa specifikāciju, un ātrās nomaiņas vārpstu, kas uzstādīta ar jauno veltni, var laist ražošanā, lai panāktu tērauda caurules specifikācijas ātras maiņas efektu.
Līnijā tiek izmantota ātrās nomaiņas sistēma formēšanas un izmēru noteikšanas sekcijām. Rezerves vārpstas var iepriekš salikt ar atbilstošiem veltņiem. Pārslēdzot, vārpstas ielādēšanai ražošanas stendos tiek izmantots kronis, fiksēta fiksācijas skrūve un savienojums ar transmisijas vārpstu (transmisijas vārpsta ir konstruēta kā ātri demontējama, kam nav nepieciešams uzstādīt atloka plāksnes skrūvi). Vārpstas demontāžai tiek izmantota hidrauliskā sistēma, kas nodrošina vienkāršu darbību. Šāda veida ātrās nomaiņas sistēma ir pārbaudīta daudzos gadījumos, un tā ir pierādījusi, ka tā lieliski risina ūdens pretplūsmas problēmu un vienlaikus var notīrīt katlakmens nosēdumus un putekļus darbības laikā.
Mainot veltņus, izvelciet visas vārpstas bloka sānu, paceliet vārpstas bloku ar pirmo veltņa specifikāciju no transportēšanas ratiņiem, izmantojot vainagu, un nolieciet to malā, paceliet vārpstas bloku ar otro veltņa specifikāciju, novietojiet to uz transportēšanas ratiņiem un pēc tam piespiediet vārpstu atpakaļ pie rāmja. Tas samazina veltņu nomaiņas laiku visai dzirnavām no ~6 stundām līdz ≤2 stundām.
Transmisijas vārpsta ir konstruēta kā ātri demontējama, kam nav nepieciešams demontēt atloka plāksnes skrūvi. Vārpstas demontāžai tiek izmantota hidrauliskā sistēma, lai nodrošinātu vienkāršu darbību. Rullīšu nomaiņas periods ar ātrās nomaiņas sistēmu: aptuveni 8 stundas (parasti nepieciešamas 1,5–2 dienas bez ātrās nomaiņas sistēmas).
Kad ir jāmaina caurules specifikācija, iepriekš ielādējiet jauno specifikāciju, un ātrās nomaiņas vārpstu, kas uzstādīta ar jauno veltni, var laist ražošanā, lai panāktu tērauda caurules specifikācijas ātras maiņas efektu.Ja aprīkots ar papildu komplektušahtasaptuvenais veltņu nomaiņas periods ir <2 stundas.
Tērauda cauruļu ražošanas līnijas komponents | Attinējs Bīdes un gala metināšanas iekārta Akumulators Formēšanas un izmēru maiņas mašīna HF metinātājs Lidojošais zāģis Kraušanas un iepakošanas mašīna |
Iekārtu komponents | Precīzas formēšanas vārpstas bloks Šuves vadotnes rullīša vārpstas bloks Ekstrūzijas ruļļu vārpstas bloks Rullīšu pulēšanas ruļļu vārpstas bloks Vilkšanas rāmja vārpstas bloks Izmēru iztaisnošanas mašīna Šahtu bloks |
Materiāls | Augstas stiprības tērauds, zema oglekļa satura tērauds, GI utt. |
Sloksnes tērauda platums | 320 mm–2400 mm |
Sloksnes tērauda biezums | Maks. 22 mm |
Sloksnes tērauda spirāle | Iekšējais diametrs: Φ 610-760 mm Ārējais diametrs: Φ 1300–2300 mm Svars: Maks. = 8–30 T |
Apaļa caurule | Φ114–Φ720 mm |
Biezums | 1,2–22,0 mm |
Kvadrātveida un taisnstūrveida caurule | 80x80mm–600x600mm |
Biezums | 1,2–22,0 mm |
Garums | 4–16 m |
Formēšanas ātrums | 20–80 m/min (Uzmanību: Maksimālais caurules diametrs un biezums neatbilst maksimālajam ātrumam) |
Barošanas virziens | Barošana no kreisās puses (vai no labās puses), klienta izvēle |
Elektriskā uzstādītā jauda | 400–2500 kW |
Ražošanas līnijas izmērs | 78 m (garums) × 6 m (platums) -400 m (garums) × 40 m (platums) |
Mašīnu krāsa | Zils vai pielāgots |
Gada izlaide | 8–30 T |
Viena no servomotora galvenajām regulēšanas iespējām.
Zems vienības zudums un zemas ražošanas izmaksas.
Diametra kļūda ir tikai 0,5/100 no caurules ārējā diametra.
Uzņēmums Shijiazhuang Zhongtai Pipe Technology Development Co., Ltd. tika dibināts 2000. gadā, un tas atrodas Hebei provinces galvaspilsētā Šijiažuanā. Rūpnīcas platība ir 67 000 kvadrātmetru. Mūsu galvenie produkti ir augstfrekvences taisni metinātu cauruļu ražošanas līnija, aukstā velmējuma tērauda ražošanas līnija, daudzfunkcionāla aukstā velmējuma tērauda/metinātu cauruļu ražošanas līnija, garengriešanas līnijas ražošanas līnija, nerūsējošā tērauda cauruļu dzirnavas, dažādas cauruļu dzirnavu palīgiekārtas un veltņi utt.
ERW cauruļu dzirnavu līnija | |||||
Modelis | Rapaļa caurule mm | Kvadrātscaurule mm | Biezums mm | Darba ātrums m/min | |
ERW20 | F8-F20 | 6x6-15×15 | 0,3–1,5 | 120 | Lasīt vairāk |
ERW32 | Ф10-Ф32 | 10 × 10–25 × 25 | 0,5–2,0 | 120 | |
ERW50 | Ф20-Ф50 | 15 × 15–40 × 40 | 0,8–3,0 | 120 | |
ERW76 | F32-F76 | 25 × 25–60 × 60 | 1,2–4,0 | 120 | |
ERW89 | F42-F89 | 35 × 35–70 × 70 | 1,5–4,5 | 110 | |
ERW114 | Ф48-Ф114 | 40×40–90×90 | 1,5–4,5 | 65 | |
ERW140 | Ф60-Ф140 | 50×50–110×110 | 2,0–5,0 | 60 | |
ERW165 | Ф76-Ф165 | 60×60–130×130 | 2,0–6,0 | 50 | |
ERW219 | Ф89-Ф219 | 70 × 70–170 × 170 | 2,0–8,0 | 50 | |
ERW273 | Ф114-Ф273 | 90 × 90–210 × 210 | 3,0–10,0 | 45 | |
ERW325 | Ф140-Ф325 | 110 × 110–250 × 250 | 4,0–12,7 | 40 | |
ERW377 | Ф165-Ф377 | 130 × 130–280 × 280 | 4,0–14,0 | 35 | |
ERW406 | Ф219-Ф406 | 170 × 170–330 × 330 | 6,0–16,0 | 30 | |
ERW508 | Ф273-Ф508 | 210 × 210–400 × 400 | 6,0–18,0 | 25 | Lasīt vairāk |
ERW660 | Ф325-Ф660 | 250×250–500×500 | 6,0–20,0 | 20 | Lasīt vairāk |
ERW720 | Ф355-Ф720 | 300×300–600×600 | 6,0–22,0 | 20 | Lasīt vairāk |
Nerūsējošā tērauda cauruļu ražošanas līnija | |||||
Modelis | Rapaļa caurule mm | Kvadrātscaurule mm | Biezums mm | Darba ātrums m/min | |
25. sezonas | Ф6-Ф25 | 5 × 5–20 × 20 | 0,2–0,8 | 10 | Lasīt vairāk |
SS32 | Ф6-Ф32 | 5×5–25×25 | 0,2–1,0 | 10 | Lasīt vairāk |
SS51 | Ф9-Ф51 | 7 × 7–40 × 40 | 0,2–1,5 | 10 | Lasīt vairāk |
SS64 | Ф12-Ф64 | 10 × 10–50 × 50 | 0,3–2,0 | 10 | Lasīt vairāk |
SS76 | Ф25-Ф76 | 20 × 20–60 × 60 | 0,3–2,0 | 10 | Lasīt vairāk |
SS114 | Ф38-Ф114 | 30×30–90×90 | 0,4–2,5 | 10 | Lasīt vairāk |
SS168 | Ф76-Ф168 | 60×60–130×130 | 1,0–3,5 | 10 | Lasīt vairāk |
SS219 | Ф114-Ф219 | 90 × 90–170 × 170 | 1,0–4,0 | 10 | Lasīt vairāk |
SS325 | Ф219-Ф325 | 170 × 170–250 × 250 | 2,0–8,0 | 3 | Lasīt vairāk |
SS426 | Ф219-Ф426 | 170 × 170–330 × 330 | 3,0–10,0 | 3 | Lasīt vairāk |
SS508 | Ф273-Ф508 | 210 × 210–400 × 400 | 4,0–12,0 | 3 | Lasīt vairāk |
SS862 | Ф508-Ф862 | 400×400–600×600 | 6,0–16,0 | 2 | Lasīt vairāk |