Iepriekšējā daļā mēs aplūkojām svarīgākos soļus, kas saistīti ar jaunās ERW cauruļu ražošanas iekārtas izņemšanu no kastes, pārbaudi, pacelšanu un aptuvenu regulēšanu. Tagad mēs pārejam pie kritiskā procesa – precīzas izlīdzināšanas un regulēšanas, kas ir galvenais faktors augstas kvalitātes cauruļu ražošanas un efektīvas darbības nodrošināšanā.
Pielāgošanās izpratne: perfektas izlīdzināšanas mērķis
Šajā kontekstā regulēšana attiecas uz velmēšanas formēšanas procesa precīzu noregulēšanu, lai nodrošinātu, ka cauruļu sagatave vienmērīgi un stabili virzās cauri mašīnai, galu galā ražojot caurules, kas atbilst nepieciešamajām specifikācijām. Ja mašīna var ražot caurules šādā veidā, var teikt, ka "regulēšana" ir bijusi veiksmīga. Turpmāka regulēšana regulāru ražošanas ciklu laikā parasti vislabāk tiek uzskatīta par "problēmu novēršanu", ja lietas nedarbojas, kā paredzēts.
Metināšanas caurules bloka regulēšanu var iedalīt šādos posmos:
I. Sagatavošanās ir galvenais: ruļļu pārbaude un iekārtas stāvokļa novērtēšana
Pirms ķerties pie pielāgošanās procesa, ir svarīgi rūpīgi sagatavoties:
- Ruļļa kvalitātes pārbaude:Pievērsiet uzmanību ruļļu formēšanas rievas formai. Izmantojiet veidni, lai pārbaudītu, vai katra ruļļa forma atbilst konstrukcijas prasībām. Izmetiet visus ruļļus, kas neatbilst standartiem. Pievērsiet uzmanību arī ruļļa pamatnes diametram. Tas nodrošina, ka visi ruļļi rotē sinhroni. Saskaņotajiem ruļļu pāriem jābūt vienāda izmēra un formas.
- Mašīnas stāvokļa pārbaude:Pārliecinieties, ka iekārta ir optimālā darba kārtībā. To var apkopot šādi:
- Horizontālajām asīm jābūt vienā līmenī.
- Vertikālajām asīm jābūt taisnām.
- Ruļļa novietojumam jābūt stabilam.
- Bīdāmajām detaļām jāpārvietojas brīvi un vienmērīgi.
- Pielāgojumiem jābūt viegli veicamiem.
Ja iekārta neatbilst šīm prasībām, veiciet apkopi, lai atjaunotu tās pamata veiktspējas spējas. Ir svarīgi novērst visu, kam ir šāda uzvedība: nespēja regulēt, nestabila pēc regulēšanas vai dreifējoša pozīcija.
II. Precīza izlīdzināšana: kvalitatīvas cauruļu ražošanas pamats
1. Rievu izlīdzināšana
Rievu izlīdzināšana ir pirmais solis regulēšanas procesā.
- Izvēlieties 0,5 mm tērauda stiepli. Izmantojiet to kopā ar formēšanas mašīnas padeves veltņiem un mērcēšanas mašīnas iztaisnošanas veltņiem kā pamatgarumu.
- Nosakiet ruļļa līnijas centru. Nostipriniet tērauda stiepli un novietojiet to kā pilnīgi taisnu un statisku līniju.
- Pārliecinieties, vai tērauda stieples augstums ir nedaudz augstāks par plakanā veltņa apakšējo diametru (2 mm vai vairāk). Tādā veidā tā novērsīs saskari ar rievas loku, kas varētu ietekmēt pareizu mērījumu un novietojumu. Šī tērauda stieple būs atskaites līnija rievas izlīdzināšanai.
2. Horizontālā veltņa izlīdzināšana
Horizontālo ruļļu izlīdzināšanai ir divas metodes:
- 1. metode: Izmantojiet regulēšanas motoru, lai kompensētu dažādu rievu veltņu biezuma atšķirības. Tomēr, ja detaļu apstrādes precizitāte neatbilst prasībām, pēc montāžas var viegli rasties kumulatīvas kļūdas, kas tieši ietekmē veltņu formu izlīdzināšanas efektu.
- 2. metode: Izmantojiet fiksācijas uzgriezni, lai noregulētu veltņu pozīciju uz vārpstas tā, lai katra veltņa rievas centrs sakristu ar centra līniju. Rievas centra novietojuma pārbaudei tiek izmantota īpaša veidne. Pārbaudes laikā ievietojiet veidni izlīdzināmajā rievā un pēc tam lēnām paceliet augšējo galu. Kad tērauda stieple var vienmērīgi iekrist veidnes centrālajā rievā, tas norāda, ka rievas centra pozīcija ir pareiza, pretējā gadījumā ir nepieciešama aksiālās kustības regulēšana. Šī ir samērā vienkārša izlīdzināšanas metode.
Augšējo veltņu izlīdzināšanai kā atskaites punkts tiek izmantoti apakšējie veltņi. Pēc augšējo un apakšējo plakano veltņu centra attāluma aprēķināšanas noregulējiet augšējos veltņus horizontālā stāvoklī. Aksiālā centra attāluma aprēķināšanas formula ir šāda:
- Atvērtās rievas aksiālā centra attāluma aprēķins:H = (Dlower + Dupper) ÷ 2 + t – a
- Slēgtas rievas aksiālā centra attāluma aprēķins:H = Dzemākais + 2R – aKur:
- Dlower = Apakšējā veltņa apakšējā diametrs (mm)
- Dupper = augšējā veltņa ārējais diametrs (mm)
- t = Caurules sagataves biezums (mm)
- R = Izmēru rievas rādiuss (mm)
- a = samazināšanas koeficients (0,1～0,5)
Koeficienta a lielums galvenokārt ir atkarīgs no sagataves biezuma, caurules ārējā diametra samazinājuma lieluma, izmēra un specifikācijām, kā arī no faktiskās situācijas, piemēram, vārpstas diametra un vārpstas elastīgās deformācijas. Tomēr formēšanas mašīnā nevar notikt aukstā velmēšana. To, vai izvēlētais samazinājuma lielums ir pamatots, var izmērīt un pārbaudīt pēc drošinātāja stieples ievilkuma atzīmēm. Paraugu ņemšanas laikā vispirms iedarbiniet ierīci un atveriet to ar vislēnāko ātrumu, pēc tam salieciet drošinātāja stiepli, kuras diametrs ir nedaudz lielāks par sagataves biezumu, lai aptuveni atbilstu rievai, un lēnām padodiet to velmētavā, lai iegūtu drošinātāja stieples ievilkumu.
Pēc augšējā veltņa izlīdzināšanas atvērtās rievas augšējā veltņa aksiālo centra pozīciju var arī centrēt ar veidnes stila aizbāžņa mērierīci, lai pārbaudītu, vai atstarpe starp apakšējā veltņa rievas abām pusēm un augšējā veltņa rievu ir vienāda. Ja tās ir vienādas, augšējā veltņa aksiālo pozīciju var fiksēt. Slēgtām rievām izmantojiet pieskāriena metodi, lai pārbaudītu, vai augšējā un apakšējā rieva sader kopā.
3. Vertikālā veltņa izlīdzināšana
Vertikālo veltņu izlīdzināšanu var iedalīt trīs posmos:
- Vispirms nosakiet katras vertikālo veltņu grupas atvēruma atstarpi, tas ir, aksiālo centra attālumu starp diviem vertikālajiem veltņiem;
- Pēc tam atrodiet katras vertikālo veltņu grupas centrālo pozīciju;
- Visbeidzot, noregulējiet vertikālo veltņu augstumu.
Vertikālā veltņa atvēruma spraugai jābūt balstītai uz deformācijas atveres platumu veltņa formas projektēšanas laikā, un pēc tam tai jāsaraujas par aptuveni 5 mm. Ja saraušanās ir pārāk liela, tas paātrinās vertikālā veltņa veltņa formas augšējās malas nodilumu un palielinās iekārtas slodzi.
Vertikālā veltņa centrs jāizlīdzina vienlaikus ar horizontālā veltņa centru, lai nodrošinātu, ka horizontālā un vertikālā veltņa centra pozīcijas atrodas uz vienas un tās pašas centra līnijas. Pēc vertikālā veltņa rievas centra līnijas atrašanas tērauda stiepli var nolaist līdz horizontālā veltņa rievas apakšējā diametra pozīcijai un sākt vertikālā veltņa augstuma noteikšanu. Vertikālā veltņa augstumam jābūt balstītam uz vertikālā veltņa rievas apakšējās malas augstuma atbilstību tērauda stieples augstumam. Pirmo vertikālo veltņu augstums pirms formēšanas jānosaka atbilstoši apakšējā veltņa gredzenveida griešanas apjoma procesa parametriem.
4. Citi rievu izlīdzinājumi
Citu ruļļu formu izlīdzināšanas metode var attiekties uz plakano un vertikālo ruļļu izlīdzināšanas principu. Vienkārši vadotnes ruļļa apakšējā ruļļa apakšējā diametra pozīcijai jābūt nedaudz par 0,5–2 mm augstākai par atskaites līniju (atkarībā no caurules diametra un sienas biezuma). Asmeņu atbalsta ruļļa pozīcijai jābūt par 0,5 mm augstākai par atskaites līniju, lai ārējo asmeņu ēvelēšanas laikā spēks būtu stabilāks un novērstu ēvelēšanas lēcienus.
Publicēšanas laiks: 2025. gada 11. februāris
