Metināšanas režīma ietekme uz augstfrekvences garenmetināto cauruļu ražošanas iekārtu metināšanu

Ir divi veidi, kāaugstfrekvences metināšana: kontaktmetināšana un indukcijas metināšana.

Kontaktmetināšanā izmanto vara elektrodu pāri, kas saskaras ar abām metināmās tērauda caurules pusēm. Inducētajai strāvai ir laba iespiešanās spēja. Divi augstfrekvences strāvas efekti tiek maksimāli palielināti, pateicoties tiešam kontaktam starp vara elektrodiem un tērauda plāksni. Tāpēc kontaktmetināšanas metināšanas efektivitāte ir augstāka un ar mazāku enerģijas patēriņu, to plaši izmanto ātrgaitas un zemas precizitātes cauruļu ražošanā, un, ražojot īpaši biezas tērauda caurules, parasti ir nepieciešama kontaktmetināšana. Tomēr kontaktmetināšanai ir divi trūkumi: viens ir tas, ka vara elektrods saskaras ar tērauda plāksni, un tas ātri nodilst; otrs ir tas, ka tērauda plāksnes virsmas līdzenuma un malas taisnuma ietekmes dēļ kontaktmetināšanas strāvas stabilitāte ir slikta, un metinātās šuves iekšējās un ārējās urbumi ir salīdzinoši augstas. , To parasti neizmanto augstas precizitātes un plānsienu cauruļu metināšanai.
Indukcijas metināšana ir viena vai vairāku indukcijas spoļu aptīšana metināmās tērauda caurules ārpusē. Vairāku apgriezienu efekts ir labāks nekā atsevišķi pagriezieni, taču ir grūtāk izgatavot un uzstādīt vairāku apgriezienu indukcijas spoles. Efektivitāte ir augstāka, ja attālums starp indukcijas spoli un tērauda caurules virsmu ir mazs, taču ir viegli izraisīt izlādi starp indukcijas spoli un cauruli. Parasti starp indukcijas spoli un tērauda caurules virsmu ir ieteicams saglabāt 5-8 mm atstarpi. Izmantojot indukcijas metināšanu, jo indukcijas spole nesaskaras ar tērauda plāksni, nav nodiluma, un indukcijas strāva ir salīdzinoši stabila, kas nodrošina metināšanas stabilitāti. Tērauda caurules virsmas kvalitāte metināšanas laikā ir laba, un metināšanas šuve ir gluda. Precīzijas caurulēm pamatā tiek izmantota indukcijas metināšana.