Tērauda cauruļu dzirnavu ZTZG ekspluatācijas procedūras

I. Sagatavošanās pirms darba uzsākšanas

1. Nosakiet dežūrējošas iekārtas ražoto tērauda cauruļu specifikācijas, biezumu un materiālu; Nosakiet, vai tā ir pielāgota izmēra caurule, vai tai ir nepieciešama tērauda štancēšanas veidņu uzstādīšana un vai ir kādas citas īpašas tehniskas prasības.

2, pārbaudiet saimnieka reduktora smēreļļas stāvokli, pārbaudiet, vai mašīna, metinātājs un griešanas mašīna darbojas normāli, pārbaudiet, vai skābekļa padeve ir normāla, pārbaudiet, vai dzesēšanas ūdens plūsma rūpnīcā ir normāla, un pārbaudiet, vai saspiestā gaisa padeve ir normāla.

3, Materiālu sagatavošana: Sagatavojiet izejvielas, kas nepieciešamas apstrādei uz attinēja, un savāciet pietiekami daudz palīgmateriālu (magnētiskie stieņi, zāģa asmeņi utt.) maiņai;

4. Siksnas savienojums: Siksnas savienojumam jābūt gludam, un metināšanas punktiem jābūt pilnībā sametinātiem. Savienojot tērauda sloksni, pievērsiet īpašu uzmanību sloksnes priekšpusei un aizmugurei, aizmugurei jābūt vērstai uz augšu un priekšpusei uz leju.

II. Ieslēgšana

1. Ieslēdzot iekārtu, vispirms uzstādiet atbilstošo indukcijas spoli, noregulējiet strāvas plūsmu, pārbaudiet garuma pozicionēšanas slēdzi un pēc tam ieslēdziet barošanas slēdzi. Novērojiet un salīdziniet skaitītāja, ampērmetra un voltmetra rādījumus, lai pārliecinātos, ka tie darbojas normāli. Pēc tam, kad nav konstatētas nekādas novirzes, ieslēdziet dzesēšanas ūdens slēdzi, pēc tam ieslēdziet saimnieka slēdzi un pēc tam ieslēdziet formēšanas mašīnas slēdzi, lai sāktu ražošanu.

2. Pārbaude un regulēšana: Pēc oficiālās palaišanas jāveic visaptveroša pirmās atzara caurules kvalitātes pārbaude, tostarp jāpārbauda tērauda caurules ārējais diametrs, garums, taisnums, apaļums, taisnums, metinājuma šuve, slīpējums un deformācija. Ātrums, strāva, slīpēšanas galviņa, veidne utt. jāpielāgo atbilstoši pirmās atzara caurules dažādajiem rādītājiem. Ik pēc 5 caurulēm jāpārbauda vienu reizi, un ik pēc 2 lielām caurulēm jāpārbauda vienu reizi.

3. Ražošanas procesa laikā tērauda cauruļu kvalitāte ir jāpārbauda visu laiku. Ja trūkst metinājumu šuvju, ir netīras slīpēšanas vietas vai melnas caurules, tās jānovieto atsevišķi un jāgaida, kamēr atkritumu apsaimniekotāji tās savāks un izmērīs. Ja tērauda caurules ir taisnas, apaļas, mehāniski rievotas, saskrāpētas vai saspiestas, par tām jāziņo iekārtas operatoram tūlītējai apstrādei. Iekārtu nav atļauts regulēt bez atļaujas.

4. Ražošanas spraugu laikā ar rokas slīpmašīnu uzmanīgi apgrieztā virzienā slīpējiet melnās stieples caurules un caurules, kas nav pilnībā pulētas;

5. Ja tērauda sloksnē tiek konstatētas kādas kvalitātes problēmas, sloksni nav atļauts griezt bez mašīnas regulēšanas meistara vai ražošanas vadītāja atļaujas;

6. Ja formēšanas iekārtai ir darbības traucējumi, lūdzu, sazinieties ar mehāniskās un elektriskās apkopes darbinieku, lai veiktu apstrādi;

7. Pēc katras jaunas tērauda sloksnes spoles pievienošanas tērauda sloksnes spolei piestiprinātā procesa karte nekavējoties jānodod datu pārbaudes nodaļai; Pēc noteiktas tērauda caurules specifikācijas izgatavošanas numuru inspektors aizpilda ražošanas procesa karti un nodod to plakanās galvas procesam.

III. Specifikācijas aizstāšana

Pēc paziņojuma saņemšanas par specifikāciju izmaiņām iekārtai nekavējoties jāizņem atbilstošā veidne no veidņu bibliotēkas un jānomaina sākotnējā veidne; vai arī savlaicīgi jāpielāgo tiešsaistes veidnes pozīcija. Nomainītās veidnes nekavējoties jāatgriež veidņu bibliotēkā apkopei un pārvaldībai, ko veic veidņu vadības personāls.

IV. Mašīnu apkope

1. Ikdienas operatoram jānodrošina mašīnas virsmas tīrība un pēc mašīnas apturēšanas bieži jānoslauka traipi uz virsmas;

2. Pārņemot maiņu, ieeļļojiet mašīnas transmisijas daļas un regulāri un kvantitatīvi piepildiet transmisiju ar norādītās pakāpes smērvielu.

V. Drošība

1. Operatori nedrīkst valkāt cimdus darbības laikā. Netīriet mašīnu, kad tā nav apturēta.

2. Nomainot gāzes balonus, noteikti nenometiet tos un stingri ievērojiet ekspluatācijas specifikācijas.

7. Desmit minūtes pirms darba dienas beigām novietojiet instrumentus savās vietās, apturiet iekārtu (dienas maiņa), noslaukiet traipus un putekļus no iekārtas virsmas, notīriet apkārtējo virsmu un kārtīgi nododiet iekārtu.