Vai vēlaties uzzināt, kā ERW tehnoloģija nodrošina augstas kvalitātes ražošanu?
Iepazīstieties ar ERW cauruļu dzirnavu efektivitāti jau šodien!
ERW cauruļu rūpnīca ražo augstas kvalitātes caurules, izmantojot progresīvas tehnoloģijas. Tā efektīvi ražo caurules, veidojot karstvelmētus ruļļus cilindriskās formās un metinot šuves. Atklājiet ERW cauruļu precizitāti un uzticamību savām rūpnieciskajām vajadzībām jau šodien.
Atklājiet uzticamus risinājumus savām cauruļu ražošanas vajadzībām.
Precīzas ERW caurules izgatavošana ir rūpīgi organizēts process. Lūk, kā mūsu progresīvās ERW cauruļu dzirnavas paveic darbu:
Attinēšana un izlīdzināšana: Process sākas ar lielu, karsti velmētu tērauda ruļļu. Šis rullis tiek ielādēts attinējā, un tērauda sloksne tiek padota izlīdzinātājā, lai noņemtu visus ruļļa salipumus un nodrošinātu, ka tie ir pilnīgi līdzeni formēšanas procesam.
Bīdes un gala metināšana: Lai nodrošinātu nepārtrauktu ražošanu, viena spoles gala gals tiek nogriezts un sametināts ar nākamā spoles priekšējo galu. Tādējādi tiek izveidota viena, bezgalīga tērauda sloksne.
Formēšanas sekcija: Pēc tam plakanā sloksne nonāk formēšanas sekcijā. Šeit virkne precīzi kalibrētu veltņu pakāpeniski saliec sloksni apaļā caurulē ar atvērtu šuvi. Katram veltņu statīvam ir izšķiroša loma caurules veidošanā līdz precīzam nepieciešamajam diametram.
Augstas frekvences metināšana: šī ir ERW procesa būtība. Augstas frekvences indukcijas spole vai kontakta uzgaļi ievada spēcīgu elektrisko strāvu atvērtās caurules malās. Strāva ātri uzsilda malas līdz metināšanas temperatūrai (virs 1200 °C). Tūlītēji spiedveltņu komplekts saspiež izkausētās malas kopā, veidojot pastāvīgu, augstas integritātes šuvi.
Šuvju apstrāde un dzesēšana: Pēc metināšanas jebkāds lieks materiāls metinājuma šuves ārpusē un iekšpusē (pazīstams kā šuves apmetums) tiek noņemts ar specializētiem griezējinstrumentiem, lai nodrošinātu gludu virsmu. Pēc tam caurule iziet cauri dzesēšanas sekcijai, kur to apsmidzina ar dzesēšanas šķidrumu, lai pazeminātu tās temperatūru un stabilizētu metalurģisko struktūru.
Izmēru noteikšana un iztaisnošana: Atdzesētā caurule pārvietojas caur izmēru noteikšanas sekciju, kur vēl viens veltņu komplekts nodrošina, ka galīgais ārējais diametrs atbilst precīzām izmēru pielaidēm. Pēc tam iztaisnošanas mašīna garantē, ka caurule ir pilnīgi taisna.
Nesagraujošā pārbaude (NDT) un griešana: Visbeidzot, katrs metinājuma šuves centimetrs tiek reāllaikā pārbaudīts ar nesagraujošās pārbaudes (NDT) aprīkojumu, piemēram, virpuļstrāvas testeri, lai atklātu visus iespējamos defektus. Kad defekti ir novērsti, ātrgaitas lidojošais zāģis sagriež nepārtraukto cauruli iepriekš noteiktā garumā, nekad neapturot ražošanas līniju.
Publicēšanas laiks: 2024. gada 27. jūnijs
