2018. gada vasarā mūsu birojā ieradās klients. Viņš pastāstīja, ka vēlas, lai viņa produkcija tiktu eksportēta uz ES valstīm, savukārt ES ir stingri ierobežojumi kvadrātveida un taisnstūrveida caurulēm, kas ražotas tiešās formēšanas procesā. tāpēc cauruļu ražošanai viņam ir jāpieņem “veidošanas process no apaļas līdz kvadrātam”. Tomēr viņu ļoti satrauca viena problēma – veltņa koplietošanas ierobežojumu dēļ rullīši darbnīcā bija sakrauti kā kalns.
Kā profesionāls ražotājs cauruļu ražošanas nozarē mēs nekad nesakām nē klientam, kuram nepieciešama palīdzība. Taču grūtības rada tas, kā panākt koplietošanas veltņa izmantošanu, veidojot no apaļas līdz kvadrātam? To iepriekš nav darījis neviens cits ražotājs! Tradicionālajam procesam no apaļa līdz kvadrātam ir nepieciešams 1 rullīšu komplekts katrai caurules specifikācijai, pat ar mūsu ZTF elastīgās formēšanas metodi vislabāk, ko mēs varētu darīt, ir kopīgi izmantot 60% veltņu, lai sasniegtu pilnu līniju koplietošanu. -rullīti mums šķiet gandrīz neiespējami pārvarēt.
Pēc vairāku mēnešu ilgas projektēšanas un pārskatīšanas mēs beidzot nolēmām apvienot elastīgās formēšanas un Turk-galvas koncepciju un pārvērtām to par pirmo cauruļu dzirnavu prototipu no apaļa līdz kvadrātveida koplietojamo rullīšu dzirnavām. Mūsu dizainā rāmis ir relatīvi nekustīgs ar veltni un var slīdēt gar vārpstu, lai realizētu īpaši izstrādātā veltņa atvēršanu un aizvēršanu, lai sasniegtu kopīgā veltņa mērķi. Tas novērsa veltņa pārslēgšanas dīkstāves laiku un ievērojami palielināja ražošanas efektivitāti, samazināja veltņa ieguldījumus un grīdas noslogojumu, kā arī palīdzēja samazināt darba intensitāti. Strādniekiem vairs nav jākāpj augšā un lejā vai manuāli jāizjauc rullītis un vārpsta. Visu darbu veic maiņstrāvas motori, kurus darbina tārpa zobrati un tārpu riteņi.
Ar modernu mehānisko konstrukciju atbalstu nākamais solis ir veikt inteliģentas transformācijas. Pamatojoties uz mehānisko, elektronisko vadības un mākoņu datu bāzes sistēmu kombināciju, mēs varētu saglabāt rullīšu pozīcijas katrai specifikācijai ar servomotoriem. Tad Inteliģentais dators automātiski noregulē rullīti pareizajā pozīcijā, ievērojami izvairās no cilvēka faktoru ietekmes un uzlabo vadības drošību.
Šīs jaunās tehnikas izredzes ir ļoti daudzsološas. Lielākajai daļai cilvēku ir pazīstams “tiešās kvadrātveida formēšanas” process, kura lielākā priekšrocība ir “1 rullīšu komplekts visu specifikāciju izgatavošanai”. Tomēr līdzās plusiem tā mīnusi kļūst arvien nozīmīgāki, ņemot vērā stingrākas tirgus prasības, piemēram, plānāks un nevienmērīgs iekšējais R leņķis, plaisa augstas kvalitātes tērauda formēšanas laikā un prasība mainīt papildu vārpstas komplektu, lai ražotu apaļo cauruli. . ZTZG “dalītā rullīšu formēšanas process no apaļa līdz kvadrātam” jeb XZTF ir veidots, pamatojoties uz loģisko pamatu no apaļa līdz kvadrātam, tāpēc tam ir jārealizē tikai spuras šķērsgriezuma sekcijas un izmēru sekcijas veltņa koplietošana. pārvarēt visus "tiešās kvadrātveida formēšanas" trūkumus, vienlaikus panākot "1 rullīšu komplektu, lai iegūtu visas specifikācijas", ne tikai kvadrātveida un taisnstūrveida, bet arī spējīgus apaļot.
ZTZG ir pastāvīgi virzījies uz priekšu klientu vajadzību apmierināšanā un tehnoloģisko jauninājumu un progresa jomā. Mēs ceram, ka vairāk cilvēku ar ieskatu sadosies ar mums, lai parādītu lielisko redzējumu par augstākās klases cauruļu ražošanu un viedo aprīkojumu!
Izsūtīšanas laiks: 11. oktobris 2022
