Metināto cauruļu iekārta ir ļoti efektīva automatizēta ražošanas līnija, kas pārstrādā tērauda ruļļus gatavās caurulēs. Galvenie ražošanas posmi ietver:
1. Attīrīšana un izlīdzināšana: tērauda spole tiek atritināta caur attīrītāju un izlīdzināta ar iztaisnošanas mašīnu, lai novērstu čokurošanās stresu un nodrošinātu līdzenumu.
2. Formēšana un metināšana: tērauda sloksne nonāk nepārtrauktas formēšanas iekārtā, kur vairāki veltņu komplekti to pakāpeniski veido apaļās/kvadrātveida/taisnstūrveida caurulēs. Pēc tam augstfrekvences indukcijas metināšana sakausē šuvi, lai izveidotu noslēgtu caurules korpusu.
3.Metinājuma šuves apstrāde: Metinātais savienojums tiek pakļauts atdalīšanai (ēvelējot vai slīpējot) un kvalitātes pārbaudei, izmantojot virpuļstrāvas vai ultraskaņas testēšanas sistēmas.
4. Izmēru noteikšana un dzesēšana: Caurules iziet caur izmēru dzirnavām precīzai diametra kalibrēšanai, kam seko ūdens dzesēšanas sistēma formas iestatīšanai.
5. Griešana un saiņošana: Lidojošais zāģis sagriež caurules noteiktā garumā, gatavos produktus iztaisnojot un saiņojot uzglabāšanai.
Pielāgojama ERW cauruļu rūpnīca ražo caurules dažādās specifikācijās un materiālos būvniecības, transporta, autobūves un naftas/gāzes cauruļvadu vajadzībām.
Publicēšanas laiks: 2025. gada 15. augusts
