Augstas precizitātes metinātu cauruļu ražošanas līniju pielietojums automobiļu detaļu ražošanā

Attīstoties viegla svara, augstas drošības un ilga kalpošanas laika tendencei automašīnās, kardānvārpstām, rāmja tēraudam un amortizatoru caurulēm kā galvenajām strukturālajām un funkcionālajām sastāvdaļām ir jāatbilst ārkārtīgi stingrām prasībām attiecībā uz izmēru precizitāti, apaļumu, taisnumu, metinājuma izturību un virsmas kvalitāti. Augstas precizitātes metināto cauruļu ražošanas līnijas ar to galvenajām tehnoloģijāmveltnis-sharElektroniskā apstrāde, mehanizēta ātra regulēšana un temperatūras kontrolēta metināšana lieliski atbilst augstajiem autobūves nozares standartiem, kļūstot par galveno risinājumu automobiļu detaļu cauruļu ražošanā.

I. Augstas precizitātes cauruļu prasības galvenajām automobiļu detaļām

Automobiļu kardānvārpstām ir nepieciešama ārkārtīgi augsta vērpes izturība, dinamiskā līdzsvara veiktspēja un noguruma izturība. Pat nelielas novirzes ārējā diametrā, apaļumā un sienas biezumā var tieši izraisīt darbības vibrāciju, anomālu troksni un bojājumus.

Automobiļa rāmja tēraudam kā galvenajai transportlīdzekļa virsbūves slodzes nestspējas un sadursmju aizsardzības sastāvdaļai ir nepieciešami stabili šķērsgriezumi, augsta metinājuma izturība un vienādas mehāniskās īpašības, lai nodrošinātu kopējo transportlīdzekļa stingrību un sadursmju drošību.

Amortizatoru caurulēm ir ārkārtīgi augstas prasības attiecībā uz iekšējo urbumu precizitāti, iekšējo sienu gludumu un blīvējuma uzticamību, kas tieši nosaka slāpēšanas veiktspēju un kalpošanas laiku.

Šāda veida detaļu metināto cauruļu ražošanas iekārtu vispārīgās prasības ir šādas:

Ārējā diametra pielaides kontrole ±0,05 mm–±0,1 mm robežās;

Sienas biezuma vienmērīgums ≤±0,05 mm;

Apaļuma kļūda ≤0,5‰;

Taisnums ≤0,3 mm/m;

Metinājuma stiprība ≥ 98% no pamatmateriāla;

Virsmas raupjums Ra 0,8–1,6 μm.

Tradicionālajiem metināto cauruļu ražošanas procesiem ir grūti saglabāt stabilitāti un konsekvenci masveida ražošanā, savukārt augstas precizitātes metināto cauruļu ražošanas līnijas panāk stabilu atbilstību, izmantojot sistemātisku tehnisku risinājumu.

II. ZTZGRoller-SharpProcess + mehāniska pielāgošana: ļoti efektīva, stabila un elastīga ražošana.

Tradicionālajām cauruļu ražošanas mašīnām ir jānomaina viss komplektsveltnismainīt specifikācijas, kā rezultātā rodas ilgs atkļūdošanas laiks, ievērojamas cilvēciskas kļūdas un slikta precizitātes konsekvence. Jaunās paaudzes augstas precizitātes metināto cauruļu ražošanas līnijās tiek izmantota bez-veltnis-mainīšanas process un CNC mehanizēta regulēšanas sistēma, kas nodrošina ātru specifikāciju maiņu bez nepieciešamības mainīt veltņus.

Pateicoties speciāli izstrādātai konstrukcijai, servo kontrolētai precīzai pozicionēšanai un digitālajiem parametru iestatījumiem, ražošanas līnija var pabeigt specifikāciju konvertēšanu 30–60 minūšu laikā, nodrošinot stabilu formēšanu. Šī ļoti elastīgā metināto cauruļu ražošanas iekārta ir īpaši piemērota autobūves nozares pieprasījumam pēc daudzveidīgas, nelielu partiju un ļoti konsekventas ražošanas.

III. Metināšana ar kontrolētu temperatūru: spēcīgas metinājuma šuves, augsta efektivitāte un lieliska stabilitāte.

Cietvielu augstfrekvences metināšanas iekārta ir augstas precizitātes metināto cauruļu ražošanas iekārtas galvenā metināšanas iekārta.

Augstas precizitātes kolorimetriskais pirometrs un tā elektriskā metināto cauruļu ražošanas vadības sistēma panāk molekulārā līmeņa metalurģisko savienošanu sloksnes malā, izmantojot ātru, centralizētu sildīšanu. Temperatūru ir viegli izmērīt, tai ir spēcīgas traucējumu novēršanas spējas, un tā ļauj uzraudzīt un regulēt faktisko temperatūru, izmantojot vizuālu ekrānu. Metinājums ir blīvs, gluds un ar minimālu uzliesmojumu. Metinājuma stiprība var sasniegt vairāk nekā 98% no pamatmateriāla, pilnībā atbilstot piedziņas vārpstu un galveno siju tērauda konstrukcijas stiprības prasībām.

Stabila, svārstību nesaturoša jauda nodrošina amortizatoros izmantoto cauruļu blīvējumu un noguruma izturību.

Vienlaikus enerģijas patēriņš tiek samazināts par aptuveni 35%, kā rezultātā metināto cauruļu ražošanas līnijas darbība ir stabilāka un ir iespējama nepārtraukta ražošana ar lielu ātrumu.

Automobiļu elektrifikācijas, intelekta un augstākās klases modernizācijas apstākļos augstas precizitātes metināto cauruļu ražošanas līnijas, ko atbalsta procesi bez veidņu maiņas, mehanizētas regulēšanas un temperatūras kontrolēta augstfrekvences metināšana, nodrošina stabilus, efektīvus un rentablus ražošanas risinājumus automobiļu piedziņas vārpstām, siju tēraudam un amortizatoru caurulēm, pilnībā atbilstot stingrajiem autobūves nozares standartiem.