ZTF formēšanas tehnoloģija — augstfrekvences metināto cauruļu formēšanas metodes

ZTF formēšanas tehnoloģija ir garenvirziena šuves metinātas cauruļu formēšanas process, ko izstrādājis ZTZG.Tā ir zinātniski un sistemātiski analizējusi ruļļu un rindu ruļļu formēšanas tehnoloģijas un izveidojusi pamatotu formēšanas teoriju.2010. gadā tas ieguva Ķīnas aukstās formēšanas tērauda asociācijas piešķirto tehnoloģiju inovācijas balvu 2010. gadā. Pēc modernu cauruļu ražošanas tehnoloģiju pārņemšanas gan no ārzemēm, gan vietējā tirgū mūsu novatoriskā projektētā ražošanas līnija un katra atsevišķa ražošanas līnijas vienība ir ne tikai ekonomisks, bet arī praktisks.

Tas gūst mācības no velmēšanas nozīmīgajām deformācijas īpašībām.Aprīkots ar 5 plakaniem ruļļiem, 4 vertikāliem ruļļiem, 2 precīzas formēšanas un 1 ekstrūzijas statīvu.Formēšanas metode ir daudzpakāpju vispārēja lieces formēšana, katra liece ir tuvu metināšanas rādiusam un ir sadalīta 5 rupjās formēšanas gājienos, lai pakāpeniski izliektos no tērauda sloksnes malas līdz centram, un katra liece ir aptuveni 1/ 10 no tērauda sloksnes platuma.Lai pieņemtu kopīgu caurumu, rites līkne pieņem aptuvenu evolūciju ar nepārtrauktām izliekuma izmaiņām.Tāpēc katra izliektā segmenta izliekums ir nevienmērīgs.Pēc grupēšanas tas veido aptuvenu apli ar nevienmērīgu izliekumu un tiek integrēts metināšanas rāmī pēc diviem smalki formējošiem rāmjiem.Sistēma ir nepārtraukts formēšanas process, un ir tendence stiept tērauda sloksnes malu.Lai samazinātu formēšanas augstumu, tiek pieņemta W formēšanas metode.No tiem 5 plakano ruļļu komplekti un 4 vertikālo ruļļu komplekti ir koplietojamie ruļļi.Dažādu specifikāciju tērauda caurulēm nav nepieciešams nomainīt ruļļus un tikai tos pielāgot.Tas atrisina problēmu, kas saistīta ar lielu velmēšanas ruļļu skaitu un ilgu ruļļu maiņas laiku.

Priekšrocība:

Ruļļu komplekts var izgatavot apaļas caurules ar jebkuru specifikāciju diapazonā no Ф89 ~ Ф165 pirms slēgtā ruļļa.

ZTF formēšanas metode izmanto elastīgu formēšanas procesu kopējā daļā, kas uzlabo ruļļa kalpošanas laiku.

Īss ruļļu maiņas laiks， samazina darba intensitāti un uzlabo ražošanas efektivitāti.